Система контроля производства
Контроль качества
Качество пресс-форм обеспечивается не отдельной проверкой в конце проекта, а контролем на каждом этапе производства.
Клиенту предоставляются следующие документы:
- отчет о проверке базы пресс-формы (Mold Base Inspection Report);
- отчет о проверке стали (Steel Material Inspection Report);
- IQC Report;
- IPQC Report;
- отчет о проверке образцов (Sample Inspection Report).
01 / Управление качеством
Система менеджмента и контрольные записи
Система менеджмента качества включает ISO 9001 и ISO 13485. Производственный контроль охватывает IQC, IPQC, проверку базы формы, стали, образцов и финальную проверку перед отгрузкой.
Качество изделия начинается на этапе проектирования: для сложных деталей согласованный Moldflow-анализ или эквивалентный CAE-расчёт помогает заранее снизить риск коробления, утяжин, воздушных ловушек и нежелательных линий спая.
Сертификат ISO 9001 и актуальная область его действия предоставляются при согласовании.
Сертификат ISO 13485 и актуальная область его действия предоставляются при согласовании.
Входной и межоперационный контроль, испытание формы и проверка образцов выполняются по плану качества проекта. Критерии приёмки согласуются с заказчиком.
02 / IQC
Входной контроль
IQC, проверка стали и проверка базы формы выполняются до передачи материалов и компонентов в производство.
- Сталь
- Проверка стали оформляется отчётом; состав контролируемых характеристик определяется требованиями проекта.
- База формы
- Проверка базы формы оформляется отчётом по согласованному плану контроля.
- IQC
- Результаты IQC фиксируются в контрольных записях; выборка и критерии приёмки определяются планом качества проекта.
03 / IPQC
Контроль в процессе изготовления
IPQC сопровождает CNC, EDM, Wire EDM, сборку и первое испытание. Допуски, частота измерений и контрольные точки устанавливаются планом качества проекта.
CNC
Межоперационный контроль относится к этапу изготовления. План измерений после CNC определяется геометрией и допусками компонента.
EDM
После EDM выполняется контроль обработанных поверхностей и размеров по плану проекта.
Wire EDM
Проволочная электроэрозионная обработка является самостоятельным этапом. Метод проверки профилей выбирается по геометрии и требованиям чертежа.
Сборка
После утверждения и обработки маршрут предусматривает сборку, первое испытание и при необходимости корректировку конструкции и формы.
Допуски и контрольные точки согласуются в технической документации проекта.
04 / Измерительное оборудование
Средства измерения и контроля
Диапазоны измерений, требуемая точность и метод контроля определяются по требованиям конкретной детали.
| Оборудование | Назначение | Используется для | Оборудование |
|---|---|---|---|
| КИМ Mitutoyo / маркировка Leader | Координатные измерения | Размерная проверка деталей формы и образцов | Mitutoyo MIRACLE NC685 |
| Оптический проектор / 2D-система HC-100315 | Оптическая проверка профилей и размеров | Детали и образцы, допускающие 2D-измерение | HC-100315 |
| Твердомер HR-150A | Проверка твёрдости | Металлические материалы и компоненты | HR-150A |
| Высотомер 518-321E-21 | Измерение высотных размеров | Детали и компоненты формы | HR-150A |
Диапазоны измерений, требуемая точность и условия контроля определяются для конкретной задачи. Документы на измерительное оборудование предоставляются при согласовании.
05 / Испытание формы
T1, проверка образцов и корректировки
Производственный процесс предусматривает первое испытание после сборки. По результату форма либо переходит дальше, либо возвращается на изменение конструкции, повторную обработку, сборку и испытание.
- 01Сборка формы
Следует после утверждения конструкции и изготовления компонентов.
- 02Первое испытание / T1
Форма испытывается после сборки. Собственные ТПА имеют диапазон 90–530T.
- 03Проверка образцов
Результаты проверки образцов оформляются отчётом.
- 04Корректировки
Процесс предусматривает изменение конструкции и повторение производства при необходимости.
- 05Подтверждение
После повторного цикла выполняются испытание и переход к передаче/отгрузке.
06 / Перед отгрузкой
Финальный контроль
Перед отгрузкой выполняются проверка образцов, финальный контроль и приёмка формы после испытаний и необходимых корректировок.
- Размеры
- Размерная проверка выполняется на измерительном оборудовании; состав измерительного отчёта определяется планом контроля.
- Функция формы
- После корректировок форма проходит повторное испытание.
- Внешний осмотр
- Внешний осмотр выполняется перед финальной приёмкой и упаковкой.
- Упаковка
- Требования к упаковке и её проверке согласуются для конкретной поставки.
07 / Документация
Проектная документация
Состав проектной документации согласуется с заказчиком и может включать следующие контрольные записи.
Отчёт о проверке базы формы
Mold base inspection report.
Отчёт о проверке стали
Steel inspection report.
Запись IQC
Входной контроль.
Запись IPQC
Контроль в процессе изготовления.
Отчёт о проверке образцов
Sample inspection report.
Подтверждение перед отгрузкой
Pre-shipment quality confirmation.
Дополнительные сертификаты, измерительные отчёты, отчёты об испытаниях и упаковочные листы согласуются при обработке согласовании технических требований.
08 / Фотоматериалы
Измерение и контроль
Измерение и контроль выполняются на КИМ, оптическом проекторе и оборудовании для подгонки формы.
